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法兰盘机械加工工艺设计

时间:2019-05-09 11:49 来源:未知 作者:admin
1、外轮廓粗加工
       在对法兰盘机械进行加工的时候,可能会遇到工件毛坯去除量较大的情况,这对于法兰盘的加工工作来说,是一项应该给予全面重视的内容。在实际的研究中发现,利用这种材质的刀具,可以获得较为良好的耐磨性能,并且可以耐得住较高的温度,提升整体的切削效率。在加工的过程中,为了确保其切削状态能够保持相对稳定,那么不妨在加工的时候,采取螺旋进刀的方法。还有,在粗加工的过程中,对于进给速度,要在切入的时候,作出平稳性的调整,选择从外向内的环切路径。对于法兰盘上的过渡圆角,可以对每个层次的切深做出减小的调整,使圆角处的余量保持在一个合适的状态,这也为后续的精加工操作作出有效的奠基,同时预防在后续加工过程中,法兰盘底面可能出现的变形问题。
2、外轮廓精加工
       要想对法兰盘工件的加工精度和加工质量进行有效的提升,需要对外轮廓进行精加工的操作,这个过程中可以选择圆角半径为2 mm,直径为8 mm的牛鼻铣刀进行加工,在加工的顺序上,可以先侧壁而后底面。在加工过程中,为了尽可能减小侧壁出现形变的可能,在走刀的时候,需要预先进行半精加工,然后再进行精加工。为了确保径向上切削力可以有效地减小,不妨预留出0.05 mm的余量来。在加工生产的过程中,法兰盘工件对于形状公差的要求较为严格,所以在对法兰盘侧壁进行精加工的时候,切削力要选择较小的类型,并且在这个过程中需要确保切削力的平稳性与恒定性。切削加工过程中,工件以及道具的稳定性要给予高度的保证,使切削处能够处在一个连续平稳的加工状态之中,这里不妨采取螺旋加工的方法,能够有效规避震动所带来的问题。退刀的时候可以采取圆弧退刀的方法,确保其余切削的给进速度保持一致,如果对于速度并未进行合理的掌控,那么在加工的过程,法兰盘上很可能会出现刀痕。为了达到这一生产目的,不妨利用平行环绕的走刀方法,在方向上,可以选取由外向内的加工形式,这样也可以避免由于提刀而产生一些重复定位的误差问题。
3、内轮廓加工
       在进行内轮廓加工的时候,要在工件已经加工过的外部表面上,利用尼龙垫片进行加垫,并借助压板来对工件进行固定夹紧。工件的内轮廓加工,可以不必将内腔中的全部余料清理出来,并且用于对固定夹紧的螺栓,也不需要进行摘除,这样不仅能够提升法兰盘的加工刚度,同时也能够在一定程度上缩短加工的时间,有效降低加工的变形率问题。在对内轮廓进行精度加工的时候,其走刀的方法与加工外轮廓的加工方法相同。
 
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