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法兰盘加工工艺的关键点和工装设计

时间:2019-05-10 10:57 来源:孟村法兰 作者:孟村法兰
       在对法兰盘进行加工的时候,要想提升其加工精度和加工效率,那么首先需要选择合理的刀具。高精度的刀具,能够有效降低加工过程所带来的形变问题,同时可以有效提升加工效率。在刀具路径的选择上,为了降低切削问题所带来的冲击,要选择相对合适的刀具路径,这样不仅能够确保加工轨迹的平顺与光滑,同时也可以有效延长刀具的使用年限,对整体的加工质量作出保证。其次,在对那些薄壁状态,且刚度要求较低的法兰盘进行加工的时候,要对参数内容、切削数量作出合理有效的掌控,结合实际的加工要求和加工情况,配置切削的用量、参数,使其达到趋近完美的状态,对于一些加工细节,作出合理的优化。最后需要注意,冷却问题也是至关重要的内容,在冷却方法的选择上,合适的手段可以使得切削过程中,温度成为一项可以被控制的内容,这样不仅保护刀具,使其不会在加工过程所产生的热量影响下发生形变,同时也能够大大提升加工工作的效率。
 
       在对法兰盘进行加工的时候,工件的正确定位、装夹,对于其加工质量有着非常直接的影响,同时其也是进行后续加工环节的基础。在装夹工件之前,首先应该采取精铣加工的操作方法,对其毛坯底面、工装表面,执行精加工的操作,这样才能确保两个平面都能够保持较好的平面度,这样在执行后续的装夹工作时,就能够确保工装之间的接触面积可以保持在最大,进而提升接触的刚度要求。对于工件毛坯的中间部位,需要钻出一些通孔来,这里需要重点注意,两个通孔之间的距离要保持在最佳状态。最后,在工装所对应的位置上,还应该转出螺纹孔,数量保持为两个,同时利用两个螺栓,将工件固定到工装上。对于一种法兰可调角度的工装形式,应该根据实际的生产要求,对其进行必要的区分与调整,确保制品的应用环境不会出现安装空间上的问题,保证生产现场工作的操作内容尽可能简单,这样能够提高工装内容的一致性,加快生产效率,间接降低了生产的成本。
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